眾所周知：庫存是生產的重要陣地。庫存過多，占用場地和資金，不僅容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更容易掩蓋很多生產運營中的問題。一大堆難以消化的呆滯料，無處可用，但放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部，由資材部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。

• 加強銷售計劃的穩定性，對銷售計劃的變更要加以規劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料
• 客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料
• 消除客戶百分之百的優先主義，客戶預訂的產品型號或規格應減少變更，尤其是特殊型號和規格的產品更應設法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料
• 銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門

• 加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至于因設計錯誤而產生大量呆料

• 設計力求完整，設計完成后先經過小量完整的試驗，才能大批訂購材料

• 設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

• 加強產銷的協調，增加生產計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產生

• 生產計劃的擬訂應合乎現狀，若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產生呆料

• 生產線加強發料、退料的管理，則生產線上的呆料自然會減少

• 新舊產品更替，生產計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料

• 材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現象

• 對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發生

• 強化倉儲管理，加強帳物的一致性

• 減少物料的不當請購、訂購

• 加強輔導供應廠商，呆料現象自可降低

• 物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執行

• 加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會