一、項目背景

2004年登陸中國市場的意大利A公司精品鞋業（以下簡稱A公司），經過兩年多的精心布局，業務范圍遍及全國。在產品銷售過程中，面對客戶不斷增長的服務需求，除了在新產品的研發不斷創新外，對整個供應鏈管理也提出了更高的要求。服裝鞋帽類企業有其特殊的行業特性，其產品的款式、顏色、尺碼組合的特點決定了其單品數量隨款式的增加而呈幾何級增長，品種變化得很快，因此要求該類企業管理存貨周轉速度要不斷地提高。過季的品種要很快地清出柜臺，換上新的品種。存貨不能積壓，積壓的產品會給企業造成很大的負擔。為更有效的解庫存積壓問題，更有效的同市場互動，更高效的管理其日益龐大的供應商、客戶，優化配送物流網絡，A公司在供應商集中的華南和華東地區成立了廣州RDC和上海RDC，用于向北京DC、沈陽DC及成都DC進行分撥并向客戶直接配送。

RDC及DC的入、出庫一般都是依據A公司的采購訂單和銷售訂單進行的，由于鞋的款式、顏色、尺碼眾多，手工條件下很難完全按照入/出庫單內容準確進行收貨、揀貨、發貨，經常發生大量的串色串碼情況，導致倉庫收發貨出錯、門店的單品庫存數量不準確，從而導致門店斷色斷碼情況發生，喪失了銷售機會，或不得不對斷色斷碼產品實行削價甩賣，給公司盈利帶來負面影響。解決這一問題的關鍵是物流中心要有先進的倉儲管理系統，并且在收、發貨環節采用成熟的Barcode解決方案，通過采集收、發貨數據同訂單自動對照和匹配，準確記錄入、出庫及訂單執行情況，才能提高訂單執行的效率和準確性，并且保證了庫存的準確性。

A公司在選擇物流合作伙伴時特別注重服務商的綜合服務能力，他們除了要求物流商擁有最完善的物流服務網絡、最先進的物流管理手段和最豐富的物流管理經驗外，還針對其產品的特點，對物流服務商的倉儲管理系統提出了嚴格的要求：物流服務商的WMS同A公司的ERP間的信息流全程EDI交換；強大成熟的Barcode解決方案；對系統的執行效率、并發、可靠性、穩定要求極高；具有管理多點多倉的能力；靈活的上架及揀貨策略；可以追蹤貨品的多種屬性和狀態；靈活的報表及報告系統；靈活的三方物流結費系統；方便快捷的配送系統；強大的網上查詢系統。

物流服務商T公司有著同國際跨國公司多次合作的經歷，有著豐富的中國當地物流市場經驗，有著強大的倉儲和運輸網絡，更因其采用的國內領先的Power WMS ^TM倉儲管理系統（上海科箭軟件科技有限公司產品），完全符合A公司對物流服務商倉儲管理系統的嚴格要求而一舉贏得了客戶的青睞，成為管理A公司精品鞋業兩個RDC和三個DC的第三方物流公司。

 

二、業務狀況

我們以A公司廣州RDC為例，來具體說明其運作狀況。

A公司廣州RDC坐落于白云區物流中心，是一座面積4000平方米的現代化倉庫。庫內分為倉儲好貨區、倉儲壞貨區、倉儲擱置區、入庫緩沖區、出庫緩沖區等儲區，倉儲區布置了四層的立體貨架，每個貨位按排*列*層規則編號并貼有相應的條形碼，共有13000多個貨位。

A公司產品的每個型號都有多種顏色及尺寸，鞋盒上印有條形碼、貨號、顏色、尺寸等信息，條形碼編碼原則為顏色+型號+尺寸。RDC使用的Power WMS系統維護的SKU超過了11000種，經常進出倉庫的SKU超過了5000種。絕大多數鞋盒外形相似，很難想象在入庫、出庫時人工分辨貨號、顏色、尺寸等信息，根據T公司的預算，該項目的一期在入、出庫流程采用Scanner掃描，確保數據的精確，而在接下來的二期中將采用全程RF操作。

A公司業務流程如圖一所示，通過A公司的ERP系統與廣州RDC的Power WMS ^TM以EDI方式實現數據交換，主要有以下幾種數據類型：

1.      ERP根據采購訂單提前向WMS下達ASN的EDI信息；RDC完成實際收貨后，WMS向ERP發送實收EDI信息，供其更新庫存；

2.      ERP根據銷售訂單提前向WMS下達SO的EDI信息；RDC完成實際出庫后，WMS向ERP發送實發EDI信息，供其更新庫存；

3.      ERP根據各DC的庫存情況提前向WMS下達調撥的EDI信息，RDC完成實際調撥后，WMS向ERP發送實際調撥EDI信息，供其更新庫存；

4.      ERP根據WMS傳回的貨品實際數量、狀態、屬性等向WMS下達返廠或次品出庫的EDI信息；RDC完成實際返廠或次品出庫后，WMS向ERP發送實發EDI信息，供其更新庫存；

5.      ERP根據客戶退貨申請提前向WMS下達退貨的EDI信息，RDC完成實際退貨收貨后，WMS向ERP發送實收EDI信息，供其更新庫存；

如此，實現了物流從供應商到客戶、信息流從采購訂單到銷售訂單的無縫集成。

三、作業流程

1，入庫

入庫前，Power WMS ^TM讀取ERP以EDI形式發送的預入庫通知（ASN）并自動生成計劃入庫單（PO）。入庫時，按系統出具的入庫驗收單進行總數的核查。

A公司對質量控制非常嚴格。RDC收到貨品后會對每雙鞋進行拆盒檢查，不僅要檢查鞋自身有無瑕疵，更要核對鞋盒上的信息與實物是否相符及條形碼是否完好。

按A公司的QC規范區分出好貨、壞貨、擱置品后，依靠Power WMS ^TM系統所載Scanner掃描模塊的強大功能，可以輕松記錄各種型號的不同尺寸、顏色貨品的好、壞貨及擱置等不同屬性的實收數量，且以不同顏色示意出同一貨品的不同屬性，減少操作人員的出錯率。

Power WMS ^TM系統可自動提醒某貨品接收數量已超計劃數量，對于入庫數量小于計劃數量的訂單可以選擇開放狀態，以實現單張ASN的多次接收。

入庫確認后系統自動生成向A公司的ERP發送的EDI文件，并出具入庫報告。在接下來的放貨環節，Power WMS系統按默認儲區、就近堆放、填充未滿貨位及獨占貨位等策略將好、壞貨、擱置等狀態的貨品自動放置到好貨區、壞貨區及擱置區。入庫流程圖見圖二。

           2，出庫

出庫時，Power WMS ^TM讀取ERP以EDI形式發送的預配送通知并自動生成計劃出庫單（SO）。

A公司的配送及調撥所均涉的品種多、數量大，單張訂單的行向明細通常在300-1600行間，對系統的邏輯運算及RDC內的實際運作都是一大考驗。

Power WMS ^TM系統在規定的出庫日期根據FIFO及發貨方向進行波次揀貨，當某種貨品的庫存數量不足時，系統會自動給出庫存余量提示，便于操作人員及時更正出庫數量。對于出庫數量小于計劃數量的訂單可以選擇開放狀態，以實現單張SO的多次出庫。

完成揀貨進入備貨區的貨品在Power WMS的裝箱掃描模塊的支持下，可以準確、快速的完成運輸裝箱，并且可以對下架貨品型號、數量進行Double Check。外箱貼上系統出具的裝箱單后就可以進入配送系統裝車發運了。出庫流程圖見圖三。

 

四、成效

A公司的兩個RDC及三個DC投入運營至今已有數月，目前正值鞋的熱銷季節，多品種、大數量的訂單多不枚舉。復雜的信息流及物流在Power WMS ^TM系統的幫助下正變得有條不紊且高效準確。A公司充分肯定了T公司的杰出表現，并指出A公司的產品技術與T公司的物流服務正是兩種一流質量的完美結合。

T公司在Power WMS ^TM系統上的投資已經產生了巨大的收益。 作為一家綜合性的第三方物流公司，T公司宣稱其服務能夠讓客戶的總物流成本降低33%。而他的運營總監則稱：“要達到這樣的效果，我們唯一的辦法就是使用先進的倉儲管理系統，如Power WMS ^TM。”

(作者聯系：yullee@qt-asia.com)