皇明太陽能集團(tuán)是我國集太陽能光電、光熱、太陽能真空集熱管、太陽能建筑、溫屏節(jié)能玻璃等產(chǎn)品研發(fā)檢測、制造、營銷推廣于一體的大型太陽能產(chǎn)業(yè)集群，也是世界最大的太陽能熱水器和真空管制造基地，熱水器的年產(chǎn)量為幾十萬臺，產(chǎn)品規(guī)格型號多達(dá)數(shù)百種。

    過去，皇明集團(tuán)在產(chǎn)品庫存管理中沒有應(yīng)用條碼系統(tǒng)，因此經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)錯貨的現(xiàn)象，給經(jīng)銷商和最終客戶造成很多不便，也不利于集團(tuán)的內(nèi)部管理。為了徹底改變這一狀況，皇明集團(tuán)在倉儲管理中引入了基于條碼技術(shù)的物流管理系統(tǒng)和錯漏裝管理系統(tǒng)，系統(tǒng)上線后，發(fā)錯貨的現(xiàn)象已經(jīng)完全杜絕。

物流管理系統(tǒng)

    物流管理系統(tǒng)主要用于對貨物的入庫、出庫進(jìn)行管理，與此同時也衍生了其他功能。系統(tǒng)功能及流程如圖1所示。

1.條碼打印

    這是整個系統(tǒng)流程的起點(diǎn)。

    條碼打印有兩個基礎(chǔ)，其一是產(chǎn)品的相關(guān)信息，即銘牌和紙箱上需要標(biāo)示的信息；其二是次日的生產(chǎn)計劃，即次日將要生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。

生產(chǎn)計劃科將次日的生產(chǎn)計劃以Excel格式傳遞給條碼打印負(fù)責(zé)人，該負(fù)責(zé)人將生產(chǎn)計劃導(dǎo)入到系統(tǒng)中，從而在系統(tǒng)中生成次日的打印計劃；然后分別打印出銘牌標(biāo)簽和紙箱標(biāo)簽，并一一對應(yīng)粘合到一起，交給車間負(fù)責(zé)人。

    條碼打印時要嚴(yán)格加以控制，確保一臺產(chǎn)品對應(yīng)一個條碼。如果銘牌或紙箱標(biāo)簽被損壞，必須將損壞的銘牌或紙箱標(biāo)簽收回，只有見到損壞的標(biāo)簽后才能補(bǔ)打。否則，將會給系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響。

2.條碼粘貼

    在水箱檢驗(yàn)臺上，有專人根據(jù)不同水箱的規(guī)格型號，選擇相應(yīng)的銘牌粘貼到水箱的固定位置，并將紙箱標(biāo)簽附到水箱上，隨著水箱轉(zhuǎn)到下一道工序。

    在裝箱處，由專人把水箱裝到紙箱（包裝箱）內(nèi)，同時從水箱上取下紙箱標(biāo)簽，粘貼到紙箱的固定位置，再隨流水線下轉(zhuǎn)。

在后面的各道工序中，工人根據(jù)紙箱標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)信息，分別放入各自負(fù)責(zé)的零部件。

3.產(chǎn)品下線入庫、調(diào)撥

    當(dāng)產(chǎn)品隨流水線到達(dá)產(chǎn)品下線點(diǎn)后，操作人員掃描紙箱上的條碼標(biāo)簽，該產(chǎn)品的相關(guān)信息包括產(chǎn)品規(guī)格型號、出廠編號、流水號等全部進(jìn)入管理系統(tǒng)，點(diǎn)擊保存，即完成產(chǎn)品的入庫。

    通常，產(chǎn)品從組裝車間下線后，首先進(jìn)入車間的周轉(zhuǎn)庫，之后再轉(zhuǎn)入物流中心的成品庫。

    上述步驟只是將產(chǎn)品入到周轉(zhuǎn)庫中，只有當(dāng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)到物流中心的成品庫之后才能發(fā)貨，此時需要進(jìn)行調(diào)撥操作：將某次調(diào)撥的所有產(chǎn)品進(jìn)行掃描并導(dǎo)入管理系統(tǒng)中，隨后生成一張調(diào)撥單，其中包含此次調(diào)撥的所有產(chǎn)品的信息。產(chǎn)品送到物流中心的成品庫后，由成品庫的操作人員對送來的貨物全部進(jìn)行掃描，與管理系統(tǒng)中的相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，如數(shù)據(jù)完全符合則確定入庫，否則需要查詢原因，將錯誤全部改正無誤后才能入庫。

4.產(chǎn)品出庫

    產(chǎn)品出庫主要有兩種類型，一種是銷售出庫，即將產(chǎn)品發(fā)送到經(jīng)銷商處；另一種是調(diào)撥出庫，即將產(chǎn)品發(fā)送到異地的辦事處倉庫。

無論是銷售出庫還是調(diào)撥出庫，都是有源的，即在ERP系統(tǒng)中，有銷售發(fā)貨單或調(diào)撥單為依據(jù)。但兩種出庫的處理方式都是相同的，即先比對無誤再出庫。

    成品庫首先按照發(fā)貨單或調(diào)撥單將貨物準(zhǔn)備好，發(fā)貨保管員將準(zhǔn)備好的貨物全部掃描，導(dǎo)入到系統(tǒng)中，與對應(yīng)的單據(jù)進(jìn)行比對，如正確則可以發(fā)貨出庫，如出現(xiàn)錯誤則立即進(jìn)行更正，保證發(fā)貨準(zhǔn)確。

    需要說明的是，在系統(tǒng)剛剛上線使用時，因?yàn)椴僮魅藛T不熟悉，處理速度比較慢，有時在一定程度上延誤了發(fā)貨時間，導(dǎo)致了客戶的抵觸。隨著管理系統(tǒng)的優(yōu)化和人員對操作步驟的熟悉，系統(tǒng)的優(yōu)勢凸顯出來，從根本上杜絕了發(fā)貨錯誤，很快就獲得了客戶的認(rèn)可。

5.產(chǎn)品跟蹤

    一般來說，串貨對市場正常秩序的影響是非常惡劣的。物流管理系統(tǒng)雖然無法杜絕串貨現(xiàn)象，但可以為串貨的追蹤與管理提供依據(jù)。

發(fā)貨時，系統(tǒng)將產(chǎn)品唯一的條碼記錄到出庫單中，與經(jīng)銷商編號進(jìn)行對應(yīng)。這樣就可以掌握任意一件產(chǎn)品的去向，根據(jù)經(jīng)銷商負(fù)責(zé)的區(qū)域或貨物的銷售記錄，可以快速地確定是否發(fā)生串貨以及相關(guān)責(zé)任人。

6.其他功能

（1）欠產(chǎn)查詢

    在系統(tǒng)實(shí)施以前，所有欠產(chǎn)信息都是手工統(tǒng)計，從早8點(diǎn)接班時開始統(tǒng)計，往往要到11點(diǎn)甚至更晚才能統(tǒng)計出來，而且還不能保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，管理的準(zhǔn)確、及時更是無從談起。條碼管理系統(tǒng)的實(shí)施為企業(yè)管理者提供了及時、準(zhǔn)確的欠產(chǎn)信息。

（2）庫齡分析及庫存查詢

    產(chǎn)品入庫的同時也記錄了入庫時間、班次等詳細(xì)信息，這樣就能夠方便地統(tǒng)計出任意一臺產(chǎn)品的庫齡，而這在系統(tǒng)上線之前是無法實(shí)現(xiàn)的。

此外，物流中心成品庫和各個分廠周轉(zhuǎn)庫中產(chǎn)品的數(shù)量，也可以通過系統(tǒng)快速查詢出來。

（3）訂貨發(fā)貨日報

    在系統(tǒng)實(shí)施之前，需要設(shè)專人負(fù)責(zé)訂貨、發(fā)貨的統(tǒng)計，使用的工具是Excel，效率低下，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且很難進(jìn)行追溯與查詢。系統(tǒng)實(shí)施之后，只需一個命令即可統(tǒng)計出訂貨發(fā)貨數(shù)據(jù)，還能方便地導(dǎo)出。

（4）特制產(chǎn)品供貨周期縮短

    皇明生產(chǎn)的所有產(chǎn)品上必須貼有銘牌。在系統(tǒng)上線之前，銘牌由專門廠家供應(yīng)，由于印刷批量的原因，需要提前7天進(jìn)行準(zhǔn)備。管理系統(tǒng)上線后，銘牌可以隨時打印。

錯漏裝管理系統(tǒng)

    皇明集團(tuán)的產(chǎn)品系列非常豐富，部分產(chǎn)品之間的差別不是很明顯，因此在成品組裝時容易出現(xiàn)錯裝或漏裝的現(xiàn)象，并且在流水線上不易察覺，往往到了客戶手中才被發(fā)現(xiàn)，這時就會引起客戶不滿，對企業(yè)形象造成負(fù)面影響。隨著產(chǎn)品規(guī)格型號的進(jìn)一步豐富，類似錯誤越來越多。而錯漏裝管理系統(tǒng)的上線，徹底解決了這些問題。

    錯漏裝管理系統(tǒng)是依托物流管理系統(tǒng)而存在的，其驗(yàn)證的基準(zhǔn)是粘貼在包裝箱上的條碼標(biāo)簽。該標(biāo)簽包含有產(chǎn)品的規(guī)格型號，將各個零配件上的條碼進(jìn)行掃描，并與之對應(yīng)，如果無誤，則通過，否則，系統(tǒng)將報警，從而避免了錯漏裝現(xiàn)象。該系統(tǒng)能夠支持產(chǎn)品所有零配件的檢驗(yàn)功能，但考慮到實(shí)際情況，只需對幾個重要的零配件進(jìn)行管理，包括水箱、支腿、型材、尾座、左右框、加強(qiáng)角等。

錯漏裝管理系統(tǒng)流程如下：

1.條碼打印、粘貼

    產(chǎn)品條碼中包含產(chǎn)品的規(guī)格型號等信息，零配件的條碼則按照產(chǎn)品的規(guī)格型號進(jìn)行分類。此信息通過零配件物料清單（BOM）進(jìn)行維護(hù)。

零配件條碼根據(jù)次日的生產(chǎn)計劃進(jìn)行打印，之后交給各零配件的負(fù)責(zé)人，在生產(chǎn)過程中粘貼。

2.組裝檢驗(yàn)

    在產(chǎn)品組裝線上，由相關(guān)責(zé)任人將粘有條碼標(biāo)簽的零配件放到產(chǎn)品包裝箱上便于掃描的位置。

    當(dāng)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到質(zhì)量檢驗(yàn)處時，質(zhì)量檢驗(yàn)員首先掃描包裝箱上的條碼標(biāo)簽，獲得產(chǎn)品的規(guī)格型號信息；再掃描所有的零配件條碼，在管理系統(tǒng)中以產(chǎn)品信息為基準(zhǔn)，依據(jù)零配件BOM，將所有零配件的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，如無誤則通過，否則將報警，之后檢查錯誤，更改后再次掃描。

    一臺產(chǎn)品檢驗(yàn)通過后，管理系統(tǒng)會自動生成一條檢驗(yàn)記錄；當(dāng)一個班次結(jié)束后，該班次的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄也就生成了。

自錯漏裝管理系統(tǒng)上線后，徹底杜絕了錯漏裝現(xiàn)象的發(fā)生。

系統(tǒng)實(shí)施效果

    皇明集團(tuán)這兩個基于條碼技術(shù)的管理系統(tǒng)雖然是比較基礎(chǔ)的應(yīng)用，但收到的效果非常顯著，具體如表1所示。

    在系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用過程中，皇明集團(tuán)積累了很多經(jīng)驗(yàn)，為系統(tǒng)的擴(kuò)展應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。例如，今后可以考慮使物流管理系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步將客戶的購銷存信息管理起來，更好地滿足終端客戶的需求。