庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場(chǎng)地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營中的問題。

　　尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個(gè)錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

　　一、什么物料是呆滯物料

　　呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯?

　　可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。

　　有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。

　　每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如裕興公司就可以規(guī)定：

　　對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過1個(gè)月，已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;

　　對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過2個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;

　　對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲(chǔ)存超過半年以上的，都算作呆滯物料。

　　二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

　　呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢?

　　產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，

　　內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯(cuò)誤采購，試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。

　　有時(shí)，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。

　　呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

　　三、呆滯物料的處理策略

　　1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

　　原器件更新?lián)Q代很快，這是因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展，也可能是市場(chǎng)的變化，政策的變化。

　　產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。

　　采購接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。

　　同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。

　　對(duì)于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

　　2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

　　目前市場(chǎng)千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計(jì)劃趕不上客戶需求的變化。

　　當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。

　　銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。

　　PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。

　　如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。

　　滾動(dòng)計(jì)劃法利用"近細(xì)遠(yuǎn)粗"原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。

　　重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場(chǎng)變化等情況，對(duì)市場(chǎng)需求做出預(yù)測(cè)，

　　為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對(duì)客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確保客戶能按照預(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。

　　另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)工作，

　　不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量更加貼近實(shí)際需求量。

　　3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

　　客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。

　　只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。

　　客戶不再訂購此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。

　　沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)落實(shí)。

　　4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

　　采購寬量由PMC來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。

　　PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。

　　其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。

　　對(duì)于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

　　如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲(chǔ)依此執(zhí)行并存檔。

　　總之，對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。

　　是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運(yùn)也是一種方法;

　　是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對(duì)客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。

　　對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。

　　處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等;

　　在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換;

　　找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多);實(shí)在不行，可以作為廢品變賣。

　　各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

　　1.銷售部門

　　◇加強(qiáng)銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)銷售計(jì)劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計(jì)劃變更頻繁，使購進(jìn)的材料變成倉庫中的呆料

　　◇客戶的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準(zhǔn)備下去，容易造成呆料

　　◇消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機(jī)會(huì)，否則會(huì)造成很多的呆料

　　◇銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計(jì)劃部門

　　2.產(chǎn)品部門

　　◇加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的能力，減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，不至于因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料

　　◇設(shè)計(jì)力求完整，設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)過小量完整的試驗(yàn)，才能大批訂購材料

　　◇設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

　　3.計(jì)劃與生產(chǎn)部門

　　◇加強(qiáng)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生

　　◇生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，自會(huì)產(chǎn)生呆料

　　◇生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會(huì)減少

　　◇新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料

　　4.貨倉與物控部門

　　◇材料計(jì)劃應(yīng)加強(qiáng)，消滅材料計(jì)劃失常的現(xiàn)象

　　◇對(duì)存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生

　　◇強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理，加強(qiáng)帳物的一致性

　　5.采購部門

　　◇減少物料的不當(dāng)請(qǐng)購、訂購

　　◇加強(qiáng)輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低

　　6.檢驗(yàn)部門

　　◇物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格物品，強(qiáng)化進(jìn)料檢驗(yàn)并徹底執(zhí)行

　　◇加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機(jī)會(huì)，消滅不良物料入庫的機(jī)會(huì)