該項目位于全球大型的LED顯示屏智造基地惠州大亞灣，縱跨10個樓層，項目占地約10萬平米，覆蓋近30種不同LED生產作業(yè)。為適配不同場景需求，磅旗通過整合機器人與輸送線、提升機等多類型設備，為客戶提供綜合解決方案，極智嘉則為方案提供強有力的產品支撐。

　　機器人集群 全流程覆蓋

　　在智造基地內，超100臺極智嘉四大品類機器人軍團集結入駐，打通原材料收貨、質檢、入庫、出庫、產線邊供料至成品入庫、出庫全流程，實現機器人協(xié)作、數字化串聯(lián)與一體化運作。極智嘉貨到人揀選機器人P800進行原材料存儲和庫內揀選，貨箱到人機器人RS5用于料箱庫儲存及庫內揀選，搬運機器人MP1000R負責入庫、搬運出庫物料至線邊及空載具回收，四向車則進行成品倉庫存儲。

　　跨樓層多機型 大規(guī)模調度

　　極智嘉為廣東洲明定制了倉儲管理系統(tǒng)WMS和機器人管理系統(tǒng)RMS，在業(yè)內首次實現了跨樓層、多類型機器人與外部設備的混合調度。機器人與輸送線、提升機之間無縫協(xié)作，大跨度地打通所有業(yè)務流程，實現數字化串聯(lián)與一體化運作，鑄就了LED業(yè)內多品類機器人組合解決方案創(chuàng)新應用。

　　高柔性與高拓展性 實現降本增效

　　憑借高柔性和可拓展性，極智嘉解決方案不僅可滿足高度復雜、多樣化的生產場景，還可助力企業(yè)根據業(yè)務變化，靈活調整機器人，敏捷響應市場需求變化。此外，產線無需停產即可實現智能升級，目前項目正在穩(wěn)步部署中。極智嘉創(chuàng)新組合方案落地后，洲明庫存準確率將顯著提高，產線配料搬運人工需求將大大縮減，揀選效率也將大幅提升。

　　廣東洲明節(jié)能科技有限公司自動化部副總監(jiān)潘希祥表示：“洲明科技一直以來專注于科技與設計，努力成為光顯行業(yè)引領者。我們在惠州大亞灣的二期工廠是目前全球最大規(guī)模的LED顯示屏智造基地，總面積近四十萬平米，通過全面引入人機智能交互、工業(yè)機器人、智慧物流等技術和裝備，不斷提升生產制造的自動化、信息化和智能化程度，逐步實現'數字化制造'和'工業(yè)4.0'升級。”

　　“這次我們攜手物流領域引領者極智嘉和磅旗科技，三方共創(chuàng)大亞灣智造基地的全流程柔性物流系統(tǒng)，通過打通原材料、半成品、成品的全物流流程，用物流牽引制造流，實現整個生產制造‘一個流’拉通，樹立LED顯示屏智造的未來發(fā)展新標桿。”潘希祥補充道。

　　磅旗科技創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官吳小倩表示：“我很高興洲明科技選擇引入我們磅旗科技智慧物流解決方案來實現全流程柔性自動化。通過磅旗科技智慧物流解決方案和極智嘉多品類機器人的柔性特點，包括貨到人揀選、貨箱到人揀選、四向穿梭車和智能搬運，以及AI算法和智能系統(tǒng)，解決了庫內超18萬倉庫存儲單元(SKU)原材料的收貨、分區(qū)存儲、齊套發(fā)運、產線領料等流程問題，實現行業(yè)突破。洲明科技在智能升級過程中不僅確保了產線無停產，生產正常運轉，并且連續(xù)創(chuàng)造了產量的歷史新高。”

　　深耕制造領域 賦能智能物流變革

　　“人工紅利的消失，疫情的沖擊，讓制造業(yè)企業(yè)對自動化的需求越來越迫切。” 極智嘉搬運及智能制造產品事業(yè)部行業(yè)產品總監(jiān)王棟表示，“在我們服務客戶的過程中，能夠感受到在生產自動化越來越高的情況下，客戶對物流自動化的需求正逐步提升，對數字化、信息化、智能化有越來越強烈的需求。”

　　為積極響應制造業(yè)數智化轉型升級的需求，極智嘉為客戶提供端到端的解決方案。“以鋰電行業(yè)為例，我們?yōu)榭蛻籼峁脑稀㈦娦尽⒛＝M、電池包全流程的AMR解決方案，包括適用于鋰電行業(yè)的物流執(zhí)行系統(tǒng)，從收、發(fā)、產、存、銷全方位實現信息化、智能化的物流解決方案。” 王棟補充到。

　　除了LED制造及鋰電行業(yè)，極智嘉以豐富的制造行業(yè)落地經驗積累，賦能光伏、3C電子、半導體、汽車、電氣、工程機械等制造領域企業(yè)實現智能物流升級。

　　目前，極智嘉已為西門子、華晨寶馬、緯創(chuàng)資通等制造行業(yè)頭部客戶創(chuàng)造了真實可見的收益和回報，并獲得極高的客戶口碑和信任。